چگونه درمان حرارتی و ترکیب آلیاژ بر سختی فولاد ضد زنگ تاثیر می گذارد؟

روش های درمان حرارتی و آلیاژ به طور مستقیم بر سختی فولاد ضد زنگ تاثیر می گذارد.درمان های حرارتی مانند خنک کردن و تند کردن، خواص مکانیکی میکروسtruktور فولاد را بهبود می بخشد.به عنوان مثال، فولاد های ضد زنگ مارتنسیتیک به دلیل تکنیک های درمان حرارتی مناسب، سختی قابل توجهی را نشان می دهند.و نیکل تاثیر عمیقی بر سخت بودن به دلیل تأثیر آنها بر تشکیل کاربید ها دارد.یک رویکرد خاص برای درمان حرارتی و آلیاژ باید مطابق با سطح مطلوب سختی، انعطاف پذیری،و مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز برای مورد استفاده خاص.

تاثیر درمان حرارتی بر دوام فولاد ضد زنگ

درمان حرارتی مطمئناً دوام فولاد ضد زنگ را افزایش می دهد، زیرا ساختار میکرو فولاد را تغییر می دهد، که منجر به خواص مکانیکی مطلوب می شود.و تبر کردن برای اصلاح ساختار دانه استفاده می شود.برای مثال، برای کاهش فشار داخلی و افزایش سختی یا سفتی یک ماده.فولاد های ضد زنگ مارتنسیتی از افزایش قدرت و مقاومت در برابر لباس به دلیل سخت شدن و تند شدن بهره مند می شوند..

برخی از عوامل فنی کلیدی درجه حرارت گرم کردن، نرخ خنک شدن و زمان نگه داری هستند. پارامترهای مانند گرم کردن فولاد ضد زنگ آستنیتیک نیاز به تنظیم دمای در 1900 درجه فارنهایت تا 2 درجه است.100 درجه فارنهایت (1،040 °C تا 1,150 °C) و سپس خنک شدن سریع برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی. به طور مشابه فولاد ضد زنگ مارتنسیتیک پس از سخت شدن در 950 °F تا 1,150 °F (510 °C تا 620 °C) ،و سپس بسته به سختي و سختي مورد نياز سخت مي شودکنترل این عوامل باعث می شود که فولاد ضد زنگ عملکرد مکانیکی مطلوب را حفظ کند در حالی که طول عمر متناسب با یک برنامه کاربردی خاص را تضمین می کند.

چگونه عناصر آلیاژ بر سختی اثر می گذارند

عناصر آلیاژ به طور قابل توجهی سخت بودن فولاد را با تغییر میکروسtruktور و خواص مکانیکی آن افزایش می دهند. عناصر آلیاژ مهم مانند کربن، کروم، منگنز، مولیبدن،و وانادیوم بسیار مهم هستند زیرا در شکل گیری فاز های سخت مانند مارتنسیت و ورودی کربید کمک می کنند که به تاثیرات سختی کمک می کند..

• کربن (C): کربن سخت ترین فولاد را افزایش می دهد زیرا به عنوان کربید آهن (Fe3C) قابل تجزیه است.محتوای کربن باعث افزایش سختی می شود، با فولاد های با کربن بالا در 0.8٪ کربن برای حداکثر سختی.
• کروم (Cr): کروم باعث افزایش سختی دیسک های فولادی در دمای بالاتر می شود زیرا آستینیت در طول خنک شدن به مروارید تبدیل می شود.همچنین کربید کرومیوم مقاوم به سایش ساخته شده است که حفاظت برتر را نیز فراهم می کند.انواع مختلف فولاد ضد زنگ حاوی کروم از 10.5٪ تا 18٪ برای سختی مطلوب و مقاومت در برابر خوردگی هستند.
• منگنز (Mn): سخت شدن و سختی با اضافه کردن تا 1٪ منگنز افزایش می یابد زیرا به کاهش شکنندگی کمک می کند و همچنین سطح سختی را در سراسر مرزهای دانه برابر می کند.دوز توصیه شده 0.5 تا 2 درصد
• مولیبدن (Mo): مولیبدن به حفظ قدرت فولاد در دمای بالاتر کمک می کند در حالی که از شکننده شدن آن جلوگیری می کند و فولاد نرم شده را در طول درمان گرمی نرم می کند.فولاد های مختلف نیاز به 0.2٪ تا 1٪ مولیبدن
• وانادیوم (V): وانادیوم با کمک به تصفیه دانه، که سختی و سختی را بهبود می بخشد، میکروسtruktور مقیاس نازک را افزایش می دهد.کاربیدهای وانادیوم از سخت ترین هستند و به مقاومت در برابر لباس اضافه می کنندمقدار وانادیوم معمولا بین 0.05٪ و 0.5٪ است.

متالورژسین ها عناصر مختلف آلیاژ را متعادل می کنند، با استفاده از دقت برای پاسخگویی به نیازهای خاص کاربردهای مختلف در وسایل نقلیه، هوافضا یا ابزار ماشین آلات صنعتی،سازگاری خواص سختی با نیازهای مشتری.

تاثیرات کار سرد بر سختی فولاد ضد زنگ

کار سرد باعث افزایش سختی فولاد ضد زنگ می شود، زیرا ساختار کریستالی آن را تغییر می دهد.یا فرآیندهای مشابه منجر به تغییر پلاستیکی آن می شوداین امر منجر به بهبود بیشتر ساختار دانه و افزایش تراکم انحلال می شود، که حرکات انحلال بعدی را مانع می شود و مواد را سخت می کند.این به تولید کنندگان کمک می کند تا بدون نیاز به تغییر ترکیب شیمیایی فولاد، سختی و قدرت مورد نیاز را به دست آورند.، نشان دهنده تنوع بیشتر آن برای استفاده در ساخت و ساز یا حتی تجهیزات پزشکی است که در آن دوام اغلب بسیار مهم است.