انواع مختلف فولاد ضد زنگ چیست؟

فولاد می تواند در طیف گسترده ای از سطوح درجه استفاده شود، از 200 تا 500، که انواع austenitic، ferritic و martensitic را ترکیب می کند.این انواع دارای زیربخش های بیشتری هستند که امکان استفاده از فولاد ضد زنگ را در بسیاری از کاربردهای مختلف فراهم می کنند.، که طبقه بندی بیشتر را بسیار مفید می کند.

1. درجه های رایج فولاد آستنیتیک، یعنی سری 200 و 300، مقاومت در برابر دمای دارند. فولاد ضد زنگ 304 و 316 یکی از انواع رایج تر هستند.316 معمولاً به 304 ترجیح داده می شود زیرا برای محیط های خصمانه تر مناسب است، معمولا در صنعت دریایی.
2. فریتک درجه 430 به دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی نیز به عنوان یک ماده مغناطیسی استفاده می شود. استفاده بیشتر از آن در اتومبیل ها و برخی از محصولات صنعتی باعث می شود که این یک علامت در قالب درجه 400 باشد.
3. با توانایی تبدیل شدن به ابزارها و اشیاء برای استفاده خشن، مارتنسیت همچنین دارای مزیت اضافی دوام و مقاومت در برابر خوردگی است.درجه ۴۱۰ بیشترین استفاده را برای ساخت این محصولات دارد..
4. این لیست جفت، خواص آلیاژ های آهن و فولادی فرریت را ترکیب می کند، مانند رزین نرم فرریت یا مارتنسیت، که به ارائه تضمین مقاومت شدید در برابر خوردگی کمک می کند.لوله های متان و روغن در کارخانه های شیمیایی معمولاً از این درجه روزانه استفاده می کنند.
5. درجه های PH که به طور خاص با رزین پوشانده شده روغن طراحی شده اند، هدف اصلی آنها مقاومت در برابر شرایط سخت است.قدرت در محیط های شدید مانند فضاپیما یا پروژه های گران قیمت دیگر به یک سود مادی تبدیل می شود.

فولاد ضد زنگ ثابت می کند که قابل تنظیم است تا متناسب با هر هدف و محدوده ای باشد که هدف آن استفاده های متعدد و علاقه در طول زمان است زیرا رفتار انعطاف پذیر آن متناسب با درجه هدف است.با هر درجه ای که دوام خودش رو در محیط های سخت تضمین می کنه، کاربرد این فلز بی پایان می شود.

خلاصه ای از انواع فولاد ضد زنگ استنیتی

فولاد ضد زنگ استنتیک به دلیل ویژگی های عالی آن در مورد خوردگی رایج ترین نوع فولاد ضد زنگ است.این نوع فولاد ضد زنگ شناخته شده است که غیر مغناطیسی و بسیار انعطاف پذیر استدرجه های اصلی در این دسته شامل 304 و 316 است که با محتوای کروم و نیکل آنها متمایز می شوند. درجه 304 به عنوان نوع استاندارد فولاد ضد زنگ شناخته می شود،که کاربرد زیادی برای تجهیزات آشپزخانه دارد.، کار معماری، زیرساخت ها و پردازش مواد غذایی به دلیل سختی بی نظیر و مقاومت در برابر خوردگی. درجه 316 با مولیبدن تقویت می شود،که باعث می شه که به شدت در برابر کلراید مقاوم باشه، باعث می شود که درجه ایده آل برای صنایع دریایی و شیمیایی باشد.

همچنین درجه های austenitic 310 با خواص عالی در دمای بالا و 321 قابل توجه هستند که برای مقاومت بیشتر در برابر خوردگی بین دانه ای تیتانیوم اضافه می کند.طیف گسترده ای از کاربردهای دستگاه های پزشکی، ساخت و ساز و بسیاری از زمینه های دیگر باعث می شود فولاد های ضد زنگ austenitic به دلیل انعطاف پذیری آنها بسیار ارزشمند باشند.طیف گسترده ای از شرایطی که می توانند تحمل کنند، وضعیت آنها را به عنوان یک ماده حیاتی در بسیاری از بخش ها ثابت می کند.

درک فولاد ضد زنگ مارتنسیتی و کاربرد آن

فولاد ضد زنگ مارتنسیتیک به دلیل قدرت استثنایی، سختی و مقاومت در برابر فرسایش ناشی از استفاده از یک درمان حرارتی خاص به عنوان یک زیر طبقه برجسته است. فولاد ضد زنگ.برخلاف انواع آستنیتی، درجه های مارتنسیتی مانند 410 و 420 مغناطیسی هستند، مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارند، اما خواص مکانیکی قابل توجهی دارند.و تیغه های توربین که در آن حفظ لبه ها حیاتی است می تواند از فولاد ضد زنگ مارتنسیتی ساخته شوداغلب اوقات، باید یک تعادل دقیق از درمان حرارتی و ترکیب آلیاژ برای رسیدن به اهداف عملکردی تعیین شده برای کاربردهای صنعتی یا پزشکی تصمیم گرفته شود.

ویژگی های فولاد ضد زنگ فرریت

فولاد ضد زنگ فرریت از 10.5٪ تا 30٪ کروم تشکیل شده است ، اما حاوی نیکل کمی یا هیچ نیست.آن را با ساختار کریستالی مکعب با مرکز بدن (BCC) مرتبط است و توانایی قابل توجهی برای مقاومت در برابر مواد خوردنی داردبه خاطر این ساختارها، فولاد های فوریتی برخلاف فولاد های دیگر مغناطیسی هستند.که آنها را در بازار برای استفاده در سیستم های اگزوز خودرو به خوبی قرار می دهد، تجهیزات صنعتی، و برای اهداف معماری.

در میان پارامترهای کلیدی فنی فولاد فوریتک فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد

• فولاد های فوریتک مغناطیسی با نیترید کرومبه عنوان یک علامت مشخص که فریت را از سایر فولاد های ضد زنگ متمایز می کند، این ماده دارای مقاومت بالای خوردگی و اکسیداسیون با محتوای کروم 10.5٪ تا 30٪ است.
• 0.5 درصد یا کمتردر مقایسه با فولاد های آستنیتیک، این ماده دارای محتوای نیکل پایین تر است، که هزینه های آلیاژ و تولید میگو را کاهش می دهد.
• قدرت تولیداین پارامتر با درجه بندی خاص تعیین می شود و معمولا بین 275 تا 450 MPa است.
• دمای کارساخت نیترید کرومیوم می تواند در معرض قرار گرفتن مداوم تا 750 ° F (400 ° C) و 300 ° C (572 ° F) برای قرار گرفتن در معرض غیر مداوم مقاومت کند.
• خواص مغناطیسیبرخلاف سایر فولاد های ضد زنگ، این ماده کاملا مغناطیسی است.
• توان جوش دادناگرچه برخی از آلیاژ ها به طور برجسته بر جوش پذیری پایین تر نسبت به همتایان آستنیتی خود تاکید دارند، تکنیک های پیشرفته مدرن موجود تضمین می کنند که آلیاژ های انتخابی ویژگی های جوش را بهبود می بخشند.

آنها همچنین در دمای بالا دارای مقاومت کم هستند که باعث می شود آنها در هنگام جوش حساس به رشد دانه باشند و بنابراین برای برخی از کاربردهای خاص نیاز به کنترل دقیق فرآیند دارند.