K435 آلیاژ ریخته شده مقاوم به خوردگی برای هوافضا / خودرو / صنعتی

K435 آلیاژ ریخته شده خواص مکانیکی عالی مقاومت در برابر خوردگی برای هوافضا، خودرو، صنعتی

آلیاژ ریخته شده K435 یک آلیاژ ریخته شده کریستالی با دمای بالا است که بر پایه نیکل است و مقاومت خوبی در برابر گرما و خوردگی دارد.

محدوده دمای عملیاتی آلیاژ K435 کمتر از 900 درجه سانتیگراد است. ترکیب آن شامل حدود 18.5٪ (Co + W + Mo) ، 7.5٪ (Al + Ti + Nb) و 16٪ Cr ، و همچنین عناصر ردیابی مختلف ،که عملکرد آلیاژ را از طریق تقویت محلول جامد بهبود می بخشدمقاومت در برابر خوردگی حرارتی این آلیاژ از آلیاژ های K438 و IN738 برتر است. در یک آزمایش ضد خوردگی حرارتی خاص،متوسط عمق خوردگی آلیاژ K435 تنها 11در نمک مخلوط 90٪ Na2SO4 + 10٪ NaCl، میانگین سرعت خوردگی خوردگی گرم در 900 °C برای 200 ساعت تنها 0.28mg/ ((cm 2 · h) است.

بررسی کلی کاربرد آلیاژ K435 شامل تولید اجزای دمای بالا مانند بادکنک های هدایت توربین برای تولید برق یا توربین های گاز دریایی زیر 900 °C است.عملکرد ریخته گری آلیاژ خوب استعلاوه بر این، آلیاژ K435 غیر مغناطیسی است، فرآیند شکل گیری و عملکرد جوشکاری خوبی دارد.و برای محیط های مختلف کار با دمای بالا مناسب است.

به طور کلی،آلیاژ مادر ریخته شده K435 به دلیل قدرت عالی در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی گرما، چشم انداز گسترده ای در تولید اجزای با دمای بالا دارد

ترکیب شیمیایی آلیاژ اصلی K435 شامل عناصر مانند کربن (C) ، کروم (Cr) ، نیکل (Ni) ، کوبالت (Co) ، ولفستم (W) ، مولیبدن (Mo) ، آلومینیوم (Al) ، تیتانیوم (Ti) ،نیوبیوم (Nb)، آهن (Fe) ، بور (B) ، زرکونیوم (Zr) ، و غیره

به طور خاص، ترکیب شیمیایی و کسری جرم آلیاژ K435 تقریباً به شرح زیر است:

کسری جرم کربن (C) 0.06-0.12٪ است
کسری جرم کروم (Cr) 15.00-16.70٪ است
کسری جرم نیکل (Ni) باقیمانده است
کسری جرم کوبالت (Co) 10.00-12.50% است
کسری جرم وولفستم (W) 4.50-6.50٪ است
کسری توده مولیبدن (Mo) 1.50-2.50٪ است
کسری جرم آلومینیوم (Al) 2.40-3.20٪ است
مقدار تیتانیوم (Ti) 3.0-3.5% است
کسری جرم نیوبیوم (Nb) 0.60-1.1% است
کسری جرم آهن (Fe) ≤ 0.50%
کسری جرم بور (B) 0.005-0.015٪ است
کسری جرم زرکونیوم (Zr) 0.05-0.15٪ است

اضافه کردن این عناصر به آلیاژ K435 باعث می شود که آلیاژ دارای مقاومت بالا در دمای بالا و مقاومت خوب در برابر گرما و خوردگی از طریق تقویت محلول جامد باشد.تقویت بارندگیعلاوه بر این ، آلیاژ K435 همچنین دارای مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی حرارتی است که از آلیاژ K438 و آلیاژ IN738 برتر است.

آلیاژ ریخته شده K435 خواص مکانیکی عالی مقاومت در برابر خوردگی برای هوافضا، خودرو، صنعتی.

مزایای آلیاژ مادر ریخته شده K435 عمدتاً شامل مقاومت در دمای بالا، مقاومت خوب در برابر گرما و خوردگی، مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و طیف گسترده ای از زمینه های کاربردی است.

مقاومت در دمای بالا: آلیاژ K435 با اضافه کردن تقریباً (Co + W + Mo) 18.5٪ ، (Al + Ti + Nb) 7.5٪ ، Cr16٪ ،و عناصر مختلف ردیابی برای تقویت کافی محلول جامد، تقویت بارندگی و تقویت مرز دانه. این قدرت به آن اجازه می دهد تا خواص مکانیکی خوبی را حتی در محیط های دمای بالا حفظ کند.که آن را برای ساخت اجزای با دمای بالا زیر 900 °C مناسب می کند.

مقاومت در برابر گرما و خوردگی: آلیاژ K435 مقاومت گرما و خوردگی بهتری نسبت به آلیاژ K438 و آلیاژ IN738 دارد.متوسط عمق خوردگی آلیاژ K435 تنها 11در نمک مخلوط 90٪ Na2SO4 + 10٪ NaCl، نرخ خوردگی متوسط در طول 900 °C × 200h خوردگی داغ تنها 0.28mg/ ((cm 2 · h) است، نشان دهنده مقاومت عالی در برابر گرما و خوردگی است.

عملکرد آنتی اکسیدان: عناصر مانند کروم و مولیبدن در آلیاژ می توانند یک فیلم اکسید متراکم تشکیل دهند، به طور موثر از اکسید شدن بیشتر و خوردگی سطح آلیاژ جلوگیری می کنند.و بهبود مقاومت خوردگی آلیاژدر عین حال، عناصر مانند تانتالوم در آلیاژ می تواند به طور موثر مقاومت اکسیداسیون آن را بهبود بخشد، سرعت اکسیداسیون آلیاژ را در دمای بالا به تاخیر بیندازد و عمر خدمت آن را افزایش دهد.

زمینه کاربرد: آلیاژ K435 به دلیل ویژگی های عملکرد عالی خود به یکی از مواد ایده آل برای محیط های با دمای بالا تبدیل شده است.و به طور گسترده ای در قطعات با دمای بالا مانند تیغه های توربین و لوله های راهنمای توربین های گاز استفاده می شودعلاوه بر این، استفاده از تکنولوژی افزودنی لیزر، کاربرد آن را در تعمیر قطعات دقیق و پیچیده گسترش داده است.دستیابی به تعمیر با کیفیت باله ها و اطمینان از عملکرد پایدار توربین های گاز و موتورهای هوافضا.