S32750 قطعات برش ورق میله ای گرد، ضد دمای بالا، آلیاژ فولاد ضد زنگ سفارشی

S32750 قطعات برش ورق میله ای گرد است که مقاوم در دمای بالا است

S32750 یک فولاد ضد زنگ فوق دوگانه با مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی و قدرت بالا برای محیط های خشن است.استخراج نفت و گاز و سایر زمینه هامقاومت کششی و مقاومت در برابر خوردگی S32750 باعث می شود که در این زمینه ها عملکرد خوبی داشته باشد و به مواد مورد علاقه برای این کاربردهای تبدیل شود.S32750 همچنین در صنایع مانند پالایش نفت استفاده می شود، کود، تولید کاغذ، نفت و مواد شیمیایی.

ترکیب شیمیایی
ترکیب شیمیایی فولاد S32750 شامل:

کروم (Cr): ۲۲٫۰٪ ٫۲۶٫۰٪
نیکل (Ni): ۶.۰٪ ۸.۰٪
مولیبدن (Mo): 3.0٪ ٫4.5٪
نیتروژن (N): 0.20٪ ۰.35٪
آهن (Fe): تعادل

عناصر دیگر مانند کربن (C) ، سیلیکون (Si) ، فسفر (P) ، گوگرد (S) و غیره نیز محدودیت های خاصی دارند.

خواص فیزیکی

تراکم: 8.03 g/cm3
نقطه ذوب: 1300-1390 °C

1نسبت فاز باید کنترل شود. مناسب ترین نسبت این است که فاز فرایت و فاز آستنیت هر کدام حدود نیمی از آن را تشکیل دهند و مقدار یک فاز حداکثر نمی تواند بیش از 65٪ باشد.تا بهترین عملکرد جامع را تضمین کنداگر نسبت دو فاز نامتعادل باشد، به عنوان مثال مقدار فاز فریت بیش از حد است، آسان است که فریت تک فاز در جوش HAZ تشکیل شود،که به ترک خوردگی استرس در برخی از رسانه ها حساس است.
2لازم است که قانون تحول سازمانی فولاد ضد زنگ دوگانه را تسلط داشته باشید و از منحنی های تحول TTT و CCT هر نوع فولاد آشنا باشید.این کلید به درستی هدایت فرمولی از دو فلز فولاد ضد زنگ درمان حرارتی، شکل گیری گرم و سایر فرآیندهای دیگر. سقوط فاز های شکننده در فولاد ضد زنگ دوگانه بسیار حساس تر از فولاد ضد زنگ آستنیتی است.
3محدوده دمای استفاده مستمر از فولاد ضد زنگ دوپلکس -50 تا 250 درجه سانتیگراد است.و محدوده بالايي توسط شکننده بودن در 475 درجه سانتيگراد محدود شده استدمای بالاترین حد نمی تواند بیش از 300°C باشد.
4فولاد ضد زنگ دوپلیکس باید پس از درمان محلول به سرعت خنک شود. خنک شدن آهسته باعث سقوط فاز های شکننده می شود، که منجر به کاهش سختی فولاد می شود.به خصوص مقاومت در برابر خوردگی محلی.
5دمای پایین تر فرآوری گرم و شکل گیری گرم فولاد ضد زنگ دوپلکس با کرم-مولیبدن بالا نباید کمتر از 950 درجه سانتیگراد باشد، فولاد ضد زنگ فوق دوپلکس نباید کمتر از 980 درجه سانتیگراد باشد.و فولاد ضد زنگ دوپلکس کم کروم-مولیبدن نمی تواند کمتر از 900°C باشد، برای جلوگیری از ترک های سطحی ناشی از بارش فاز های شکننده در طول پردازش.
6درمان تخفیف استرس 650-800 °C که معمولا برای فولاد ضد زنگ austenitic استفاده می شود، نمی تواند مورد استفاده قرار گیرد و درمان گرم کردن محلول جامد به طور کلی استفاده می شود.هنگامی که درمان کل تخفیف استرس 600-650 °C پس از فولاد ضد زنگ دو فلز در سطح فولاد آلیاژ پایین مورد نیاز است، سختی و مقاومت در برابر خوردگی ناشی از بارش فاز های شکننده، به ویژه کاهش مقاومت در برابر خوردگی محلی باید در نظر گرفته شود،و زمان گرم کردن در این محدوده دمایی باید تا حد ممکن کوتاه شود.همچنین باید درمان حرارتی فولاد کم آلیاژ و صفحات کامپوزیت فولاد ضد زنگ دو طرفه نیز به همان روش مورد بررسی قرار گیرد.
7لازم است که قوانین جوش فولاد ضد زنگ دوگانه را بشناسید و جوش فولاد ضد زنگ آستنیتی نمی تواند در همه آنها اعمال شود.این که آیا تجهیزات فولاد ضد زنگ دوبلکس می تواند به طور ایمن استفاده شود، ارتباط نزدیکی با تسلط صحیح بر فرآیند جوش فولاد دارد.. خرابی برخی از تجهیزات اغلب مربوط به جوش است. کلید در کنترل انرژی خط و دمای میان لایه است.و انتخاب صحیح مواد جوش نیز بسیار مهم است- نسبت دو فاز از اتصال جوش داده شده (فلز جوش داده شده و HAZ جوش داده شده) ، به خصوص مقدار لازم از آستنیت در HAZ جوش داده شده،بسیار مهم است تا اطمینان حاصل شود که اتصال جوش همان عملکرد مواد اولیه را دارد.
8در هنگام انتخاب فولاد ضد زنگ دوگانه در محیط های خوردنی مختلف، باید توجه داشته باشید که مقاومت خوردگی فولاد همیشه نسبی است.اگرچه فولاد ضد زنگ دوبلکس مقاومت خوب در برابر خوردگی محلی دارد، برای یک فولاد ضد زنگ دوگانه خاص، همچنین دارای یک محدوده شرایط متوسط قابل استفاده است، از جمله دمای، فشار، غلظت متوسط، ارزش pH و غیره، که باید با دقت انتخاب شود.بسیاری از داده های بدست آمده از ادبیات و دستورالعمل ها نتایج آزمایش خوردگی آزمایشگاهی هستنددر این زمینه باید توجه داشته باشیم که در هنگام انتخاب مواد، در صورت لزوم، مواد مورد نیاز برای ساخت و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز و ساز است.آزمایش های خوردگی در محیط های واقعی یا آزمایش های کوپن در شرایط میدان، یا حتی آزمایش دستگاه های شبیه سازی شده، باید انجام شود.