Inconel600 نیکل آلیاژ صفحه 600H نیکل آلیاژ صفحه N06600 درجه حرارت بالا آلیاژ صفحه استیل نوار

اجزای شیمیایی اصلی Inconel600 شامل نیکل، کروم و آهن هستند. در میان آنها، محتوای نیکل بیش از 72٪ است.که باعث مقاومت عالی آلیاژ در برابر دمای بالا می شود• محتوای کروم بین 14 تا 17 درصد است که مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ را بهبود می بخشد؛ آهن به عنوان یک عنصر آلیاژ می تواند خواص مکانیکی آلیاژ را بهبود بخشد.همچنین حاوی مقدار کمی کربن است.، منگنز، سیلیکون، مس، فسفر، گوگرد و سایر عناصر که در تصفیه دانه ها نقش دارند، افزایش قدرت و سختی در آلیاژ.

از نظر خواص فیزیکی، تراکم Inconel600 حدود 8.42g / cm3 است، که یک ماده فلزی سنگین تر است.با مقاومت خوب در برابر دمای بالارسانایی حرارتی به تدریج با افزایش دمای افزایش می یابد و ویژگی های گسترش حرارتی پایین را نشان می دهد و برای استفاده در محیط های با دمای بالا مناسب است.

مقاومت در برابر خوردگی Inconel600 به ویژه برجسته است. در محیط های اکسید کننده، مانند رسانه های اکسید کننده قوی مانند اسید نیتریک و اسید سولفوریک، مقاومت در برابر خوردگی خوبی را نشان می دهد..در عین حال، این آلیاژ همچنین در محیط های کاهش دهنده و محلول های قلیایی مقاومت خوردگی عالی را نشان می دهد.این ویژگی آن را به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی و پتروشیمی استفاده می کند، مانند مبادلات گرما، راکتورها، سیستم های لوله کشی و سایر تجهیزات، و می توانند در برابر خوردگی از انواع رسانه های شیمیایی مقاومت کنند.

از نظر مقاومت اکسیداسیون در دمای بالا، Inconel600 می تواند ساختار سازمانی و عملکرد پایدار را در دمای بلند مدت حفظ کند.می تواند در دمای تا 1180 درجه سانتیگراد مقاومت در برابر اکسیداسیون را حفظ کنداین ویژگی آن را به ویژه برای محیط های با دمای بالا و جوهای پیچیده مناسب می کند.مانند قطعات توربین موتور هواپیما، اجزای راکتور هسته ای و غیره

علاوه بر این، Inconel600 همچنین دارای خواص مکانیکی خوبی است. این می تواند در محیط های با دمای بالا و پایین مقاومت مکانیکی خوبی را حفظ کند. در دمای اتاق 20 ° C،قدرت کشش آن 240MPa است، مقاومت کششی آن 550MPa است و کشش آن در زمان شکستن به 40٪ می رسد. در دمای بالا تا 700 ° C، قدرت کشش آن هنوز هم می تواند در حدود 140MPa حفظ شود.این خاصیت مکانیکی عالی باعث می شود Inconel600 به طور گسترده ای در هوافضا استفاده شود، انرژی، صنعت شیمی و سایر زمینه ها.

تولید و پردازش Inconel600 نیاز به کنترل دقیق ترکیب آلیاژ و دمای پردازش برای اطمینان از عملکرد بهینه و میکروساخت دارد.در فرآیند تولید، ذوب، جعل، درمان حرارتی و سرد کاری معمولا استفاده می شود. در طول فرآیند جعل، ضروری است که به محدوده دمای پلاستیک گرم شود،و سپس فشار وارد شکل مورد نظر. ممکن است درمان حرارتی پس از جعل برای از بین بردن استرس باقیمانده و رشد دانه های غیر طبیعی مورد نیاز باشد.معمولاً یک روش تغییر شکل کوچک چند مرحله ای مورد استفاده قرار می گیرد، و گرم کردن میانگین بین گذر های متعدد انجام می شود.

عملکرد جوش Inconel600 نیز بسیار عالی است. روش های جوش رایج مورد استفاده عبارتند از ولترام الکترود گاز محافظ جوش, فلز الکترود گاز محافظ جوش, جوش قوس فرو رفته,جوش قوس پلاسما و جوش پرتو الکتروندر طول جوش، به منظور جلوگیری از بروز ترک های حرارتی، توصیه می شود که از Inconel 82 یا Inconel 182 به عنوان مواد جوش پر کننده استفاده شود.و گرم کردن تخفیف استرس معمولا در 870 °C تا 980 °C انجام می شود تا قدرت و سختی مفصل جوش را بهبود بخشد.

لازم به ذکر است که Inconel600 همچنین مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی استرس دارد. در یک محیط خوردگی استرس، می تواند به گسترش ترک مقاومت کند و از ترک خوردگی استرس جلوگیری کند.این ویژگی اجازه می دهد Inconel600 برای حفظ عملکرد پایدار در دماهای بالا و محیط های خوردنی و افزایش عمر خدمات تجهیزات.

‌حوزه های کاربرد اصلی
مواد شیمیایی و پتروشیمی: در مبادلات گرما، راکتورها و سیستم های لوله کشی برای مقاومت در برابر مواد خوردنی استفاده می شود.
هوافضا: تولید قطعات با دمای بالا مانند اتاق های احتراق موتور هواپیما و نوزل ها.
انرژی هسته ای: در سیستم های خنک کننده راکتور هسته ای استفاده می شود، مقاوم در محیط های با دمای بالا و فشار بالا.
مواد غذایی و دارویی: به دلیل خواص بهداشتی خوب آن در تولید ظروف تجهیزات استفاده می شود.
تکنولوژی پردازش و تولید
Inconel600 می تواند با کار گرم (تجسم، درمان گرما) و کار سرد (برای بهبود قدرت) شکل گیرد و جوش قوس آرگون (TIG) معمولا برای جوش برای اطمینان از کیفیت استفاده می شود.در طول پردازش باید درجه حرارت به شدت کنترل شود تا از رشد غیر طبیعی دانه یا ترک فشار جلوگیری شود.

خلاصه: اینکونل 600 به دلیل طراحی ترکیب و عملکرد جامع آن به یک ماده کلیدی در محیط های شدید تبدیل شده است.به ویژه مناسب برای نیازهای درجه حرارت بالا و سناریوهای خوردگی.